RSS
11 ноября 2019
Материал, оставшийся на ленте после разгрузки сыпучего груза, создает много проблем при эксплуатации конвейерного транспорта. Обычно к ленте прилипает от 2 до 6% общего количества транспортируемого материала, у некоторых - прилипание достигает 15 - 20%.
Что приводит к забивке подконвейерного пространства, повышенному износу ленты, налипший на ролики материал вызывает ускоренный выход из строя роликоопор холостой ветви конвейер, растут энергетические затраты, за счет увеличения, вращающийся массы роликов, снижается качество производимой продукции. Все это приводит к финансовым издержкам.
При решении проблемы «как содержать конвейерную ленту в чистоте» необходимо принимать во внимание большое число факторов: состояние транспортируемого материала, его физико-механические свойства, состояние поверхности конвейерной ленты, схема ее запасовки на конвейере, длительность контакта с транспортируемым материалом и условия эксплуатации. Иногда каждое предприятие, а часто и каждый конвейер являются особым случаем. Только на предприятиях черной металлургии конвейеры используют для перемещения грузов более 100 наименований, на предприятиях по производству строительных материалов - более 80. Каждый из конвейеров может находится в теплых и холодных галереях, на открытых горных разработках и в подземных условиях.
Для очистки ленты применяют скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия.
Широко применяются для очистки ленточного конвейера технические щетки. В первую очередь они используются для очистки от сыпучих материалов мелкой фракции, и выполняют функции скребков. В отличие от которых имеют некоторые преимущества:
1. Бережно обрабатывают поверхность, не повреждают стыки
2. Могут применяться для шевронной ленты
3. Имеет плотный контакт с поверхностью ленты.
Скребки применяются в основном в горных карьерах, комбинатах или на фабриках по производству строительных материалов. Щетки используют в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и др. при температуре окружающей среды от -25 до +50 градусах по цельсию, при этом температура ленты может достигать +120 градусов.
Вибрационные очистители или «стряхивающие» ролики предназначены для работы по возвратной стороне конвейера, в том числе с шевронной лентой. Принцип очистки заключается в касаниях роликов поверхности ленты, которые вызывают колебания позволяющие стряхнуть материал.
Пневматические и гидравлические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Подобные очистители применяются в пищевой, фармацевтической и полиграфических отраслях. Они обеспечивают высокую степень очистку поверхности, в том числе в труднодоступных местах и дополнительно дезинфицируют ее.
Опыт некоторых предприятий показывает тенденцию к созданию все более сложных, а, следовательно, и дорогих средств для очистки конвейерных лент и механизированной уборки просыпи с повышенными требованиями к эффективности их работы. Более того, речь идет об эксплуатации очистительных систем и комплексов для многостадийной очистки ленты с автоматической уборкой просыпи из-под конвейера. Естественно, что такие системы следует размещать на конвейерах большой мощности или транспортирующих сильно налипающих или дорогостоящий материал. Следует заметить, что даже самые современные средства не позволяют обеспечить 100% очистку ленты от прилипшего или примерзшего материала.
Что приводит к забивке подконвейерного пространства, повышенному износу ленты, налипший на ролики материал вызывает ускоренный выход из строя роликоопор холостой ветви конвейер, растут энергетические затраты, за счет увеличения, вращающийся массы роликов, снижается качество производимой продукции. Все это приводит к финансовым издержкам.
При решении проблемы «как содержать конвейерную ленту в чистоте» необходимо принимать во внимание большое число факторов: состояние транспортируемого материала, его физико-механические свойства, состояние поверхности конвейерной ленты, схема ее запасовки на конвейере, длительность контакта с транспортируемым материалом и условия эксплуатации. Иногда каждое предприятие, а часто и каждый конвейер являются особым случаем. Только на предприятиях черной металлургии конвейеры используют для перемещения грузов более 100 наименований, на предприятиях по производству строительных материалов - более 80. Каждый из конвейеров может находится в теплых и холодных галереях, на открытых горных разработках и в подземных условиях.
Для очистки ленты применяют скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия.
Широко применяются для очистки ленточного конвейера технические щетки. В первую очередь они используются для очистки от сыпучих материалов мелкой фракции, и выполняют функции скребков. В отличие от которых имеют некоторые преимущества:
1. Бережно обрабатывают поверхность, не повреждают стыки
2. Могут применяться для шевронной ленты
3. Имеет плотный контакт с поверхностью ленты.
Скребки применяются в основном в горных карьерах, комбинатах или на фабриках по производству строительных материалов. Щетки используют в химической, фармацевтической, пищевой промышленности и др. при температуре окружающей среды от -25 до +50 градусах по цельсию, при этом температура ленты может достигать +120 градусов.
Вибрационные очистители или «стряхивающие» ролики предназначены для работы по возвратной стороне конвейера, в том числе с шевронной лентой. Принцип очистки заключается в касаниях роликов поверхности ленты, которые вызывают колебания позволяющие стряхнуть материал.
Пневматические и гидравлические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Подобные очистители применяются в пищевой, фармацевтической и полиграфических отраслях. Они обеспечивают высокую степень очистку поверхности, в том числе в труднодоступных местах и дополнительно дезинфицируют ее.
Опыт некоторых предприятий показывает тенденцию к созданию все более сложных, а, следовательно, и дорогих средств для очистки конвейерных лент и механизированной уборки просыпи с повышенными требованиями к эффективности их работы. Более того, речь идет об эксплуатации очистительных систем и комплексов для многостадийной очистки ленты с автоматической уборкой просыпи из-под конвейера. Естественно, что такие системы следует размещать на конвейерах большой мощности или транспортирующих сильно налипающих или дорогостоящий материал. Следует заметить, что даже самые современные средства не позволяют обеспечить 100% очистку ленты от прилипшего или примерзшего материала.